

الکترودهای جوشکاری برای فولادهای ساختمانی دانه ریز 1188N
E 8018–G–H4
AWS/ASME SFA-5.5 :
لطفاً قبل از خرید جهت استعلام موجودی و قیمت با ما تماس بگیرید
09124209200
نماینده رسمی
شرکت صنعتی اما
فروش الکترود فقط بهصورت بستههای ۲۰ کیلویی امکانپذیر است.
لطفاً قبل از ثبت سفارش، به این موضوع توجه فرمایید
خواص و كاربرد:
الکترود قليايي كم هيدروژن كه براي جوشكاري فولادهاي با استحكام بالامورد استفاده قرار ميگيرد. فلز جوش اين الكترود مقاوم به ترك بوده و از چقرمگي مناسبي برخوردار است. پاشش كم و سهولت در پاككردن سرباره و ظاهر جوش تميز از ويژگيهاي اين الكترود ميباشد.
تركيبات شيميايی فلز جوش خالص (درصد):
| C | Mn | Si | Mo | S | P |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.08 | 1.5 | 0.45 | 0.15 | <0.02 | <0.02 |
خواص مکانیکی فلز جوش خالص :
| استحكام كششی ( N/mm 2 ) |
استحكام تسليم ( N/mm 2 ) |
ازدياد طول A5 (%) |
(J)مقاومت به ضربه ISO - V +20°C -30°C |
|---|---|---|---|
| 550 - 650 | >460 | >22 | >120 >50 |

قطر،نوع و مقدار جریان :
| جريان مستقيم قطب معکوس | ||
|---|---|---|
| قطر الكترود (ميليمتر) | طول الكترود (ميليمتر) | جريان مورد توصيه (آمپر) |
| 2.5 | 350 | 90 – 65 |
| 3.25 | 450 | 130 – 90 |
| 4.0 | 450 | 180 – 140 |
| 5.0 | 450 | 230 – 190 |

حالات جوشکاری: تخت،افقی ، عمودی سربالا،بالاسر
موارد مصرف:
| DIN Standard | St 37-2 to St 60-2; St 37-3 to St 52-3; St 37.0 to St 52.0; St 37.4 to St 52.4; HI; HII; 17 mn 4; STE 255 to StE 355; 17 MnMoV 6 4; 15 NiCuMoNb5S |
| EN Standard | S235JR- E335; S235J2G3 to S355J2G3; P235T1 to P355T1; P235T2; P355T2; P235GH; P265GH; P295GH; S255N to S355N |
| ASTM Standard | A302 Gr.A, B; A517 Gr.A, B, C, E, F, H, J, K, M, P |
ملاحظات:
- فقط الكترود خشك مصرف شود.
- خشككردن مجدد: به مدت 2 ساعت در دماي 300 تا 350 درجه سانتيگراد
الکترود AMA 1188N یکی از الکترودهای قلیایی کم هیدروژن است که بهطور ویژه برای جوشکاری فولادهای با استحکام بالا و فولادهایی که در معرض دما و تنشهای شدید قرار دارند، طراحی شده است. این الکترود به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و خواص مکانیکی عالی، برای کاربردهایی که نیاز به جوشهای با استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر ترکهای هیدروژنی دارند، ایدهآل است.
ویژگیهای فنی و ترکیب شیمیایی
✅ ترکیب شیمیایی فلز جوش:
کربن (C): 0.08%
منگنز (Mn): 1.5%
سیلیکون (Si): 0.45%
مولیبدن (Mo): 0.15%
فسفر (P): کمتر از 0.02%
گوگرد (S): کمتر از 0.02%
آهن (Fe): باقیمانده
✅ خواص مکانیکی فلز جوش:
استحکام کششی: بالاتر از 550 N/mm²
استحکام تسلیم: بالاتر از 460 N/mm²
ازدیاد طول: بیش از 22%
مقاومت به ضربه (20°C): بیش از 120 J
مقاومت به ضربه (-30°C): بیش از 50 J
---
خواص عملکردی و کاربردها
✅ مقاومت به ترکهای هیدروژنی:
الکترود AMA 1188N به دلیل خاصیت کم هیدروژنی خود، جوشهایی با مقاومت عالی در برابر ترکهای هیدروژنی ایجاد میکند. این ویژگی بهویژه در جوشکاری فولادهای با استحکام بالا و قطعاتی که تحت تنشهای حرارتی و مکانیکی قرار دارند، بسیار حیاتی است.
✅ قوس الکتریکی پایدار:
این الکترود دارای قوس پایدار و کنترلشدهای است که باعث میشود جوشهای یکنواخت و بدون پاشش زیاد تولید شوند. این ویژگی برای جوشکاری در موقعیتهای مختلف (جوشکاری دستسوز، جوشکاری با موقعیتهای مختلف) اهمیت زیادی دارد.
✅ کیفیت رادیوگرافی مناسب:
جوشهای حاصل از الکترود AMA 1188N دارای کیفیت عالی در آزمایشهای رادیوگرافی هستند. این الکترود بهویژه در صنایعی که نیاز به بررسی دقیق جوشها دارند، مانند صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، بسیار مفید است.
✅ مقاومت به خوردگی و فشار:
جوشهایی که با استفاده از این الکترود بهدست میآیند، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و فشار دارند، که آن را برای جوشکاری مخازن تحت فشار، پایپلاینها و سایر تجهیزات حیاتی ایدهآل میکند.
---
کاربردهای صنعتی
✅ صنایع فولادسازی و ساختمانی:
این الکترود برای جوشکاری فولادهای دانهریز و با استحکام بالا در سازههای فولادی و صنایع ساختمانی مانند پلها، برجها، و ساختمانهای سنگین مناسب است.
✅ صنعت نفت و گاز:
الکترود AMA 1188N در جوشکاری پایپلاینها، مخازن تحت فشار و سیستمهای انتقال نفت و گاز استفاده میشود. خواص عالی این الکترود در برابر فشار و خوردگی آن را برای این صنایع به یک انتخاب مطلوب تبدیل میکند.
✅ صنعت خودروسازی:
این الکترود در جوشکاری قطعات خودرو، به ویژه در قسمتهایی که به استحکام بالا نیاز دارند، کاربرد دارد. همچنین در جوشکاری شاسی خودرو و سایر قطعات فولادی ساختاری استفاده میشود.
✅ صنایع نیروگاهی:
در صنایع نیروگاهی و ترکیب نیروگاهها، این الکترود برای جوشکاری دیگهای بخار، توربینها، و لولهها و مخازن تحت فشار به کار میرود.
---
نکات نگهداری و استفاده
⚠ پیشگرمایش و پسگرمایش:
قبل از جوشکاری، قطعات باید در دمای 150-250 درجه سانتیگراد پیشگرمایش شوند تا از ترکخوردگی جلوگیری شود.
پس از جوشکاری، پسگرمایش در دمای 600-700 درجه سانتیگراد برای کاهش تنشهای پسماند و بهبود خواص مکانیکی جوش ضروری است.
⚠ شرایط نگهداری:
الکترودها باید در محیطهای خشک و دور از رطوبت نگهداری شوند.
در صورت جذب رطوبت، باید الکترودها را در دمای 300-350 درجه سانتیگراد برای مدت 2 ساعت خشک کرد.
---
جمعبندی
الکترود AMA 1188N یک انتخاب ایدهآل برای جوشکاری فولادهای دانهریز و با استحکام بالا است. این الکترود با ویژگیهایی مانند مقاومت به ترک، قوس پایدار، و کیفیت رادیوگرافی عالی، در صنایع مختلف از جمله ساختمان، نفت و گاز، خودروسازی، و نیروگاهی کاربرد دارد. این الکترود به دلیل خواص مکانیکی برجستهای که ارائه میدهد، در جوشکاری قطعات حساس و مقاوم به فشار بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.
برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید این الکترود، میتوانید به وبسایت شرکت صنعتی آما مراجعه کنید.