الکترودهای جوشکاری برای فولادهای ساختمانی دانه ریز 1024N

الکترود AMA 1024N یکی از الکترودهای قلیایی کم هیدروژن است که برای جوشکاری فولادهای با استحکام بالا و قطعاتی که در معرض تنش‌های حرارتی و مکانیکی قرار دارند، طراحی شده است. این الکترود در جوشکاری فولادهای ساختاری و نیز در شرایطی که نیاز به جوش‌هایی با استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی و ترک‌خوردگی وجود دارد، کاربرد دارد.

---

ویژگی‌های فنی و ترکیب شیمیایی

✅ ترکیب شیمیایی فلز جوش:

کربن (C): 0.06% - 0.12%

منگنز (Mn): 1%

سیلیکون (Si): 0.4%

نیکل (Ni): 1%

کروم (Cr): 0.5% - 1%

مولیبدن (Mo): 0.1% - 0.3%

فسفر (P): کمتر از 0.02%

گوگرد (S): کمتر از 0.02%

آهن (Fe): باقی‌مانده

✅ طبقه‌بندی:

AWS/ASME SFA-5.5: E12018–G–H4

DIN 8529: E 89 4 Mn 2 Ni 1 Cr Mo B 42 H5

EN 499: E Y 7955 Mn 2 Ni 1 CrMo B H5

---

خواص مکانیکی و عملکرد

✅ مقاومت به ترک:
الکترود AMA 1024N دارای مقاومت بالا در برابر ترک‌های هیدروژنی است. این ویژگی به‌ویژه در جوشکاری فولادهایی که به دلیل تنش‌های حرارتی یا مکانیکی دچار ترک‌خوردگی می‌شوند، اهمیت دارد.

✅ پایداری قوس:
این الکترود به دلیل پوشش روتیلی و ترکیب شیمیایی خاص خود، دارای پایداری قوس عالی است که منجر به جوشکاری دقیق و با کیفیت می‌شود.

✅ قوس الکتریکی پایدار و پاشش کم:
قوس این الکترود در حین جوشکاری پایدار است و میزان پاشش آن کم است، که باعث می‌شود جوش‌های تمیزتر و بدون نقص‌تری تولید شود.

✅ کیفیت رادیوگرافی:
الکترود AMA 1024N جوش‌هایی با کیفیت رادیوگرافی مناسب تولید می‌کند که برای صنایع نیازمند بررسی دقیق جوش‌ها، مانند صنایع هوافضا و نفت و گاز، بسیار ایده‌آل است.

---

کاربردهای صنعتی

✅ صنایع ساختمانی و فولاد ساختاری:
این الکترود برای جوشکاری فولادهای ساختمانی و سازه‌های سنگین، از جمله پل‌ها، برج‌ها، و سازه‌های فولادی، مناسب است.

✅ صنعت نفت، گاز و پتروشیمی:
الکترود AMA 1024N در جوشکاری مخازن تحت فشار، پایپ‌لاین‌ها و تجهیزات نفتی و پتروشیمی استفاده می‌شود، جایی که نیاز به جوش‌هایی با استحکام و مقاومت بالا در برابر شرایط سخت محیطی است.

✅ صنعت خودروسازی:
این الکترود برای جوشکاری شاسی‌ها، قطعات ساختاری خودرو و سایر تجهیزات نیازمند جوش‌های مقاوم و دقیق، کاربرد دارد.

✅ صنایع انرژی و نیروگاهی:
در ساخت و تعمیر دیگ‌های بخار، توربین‌ها، و مخازن تحت فشار نیروگاهی، از این الکترود استفاده می‌شود.

---

نکات مهم در استفاده و نگهداری

⚠ پیش‌گرمایش و پس‌گرمایش:

برای جلوگیری از ترک‌خوردگی و آسیب به فلز جوش، قطعات باید قبل از جوشکاری در دمای حدود 150-250 درجه سانتی‌گراد پیش‌گرمایش شوند.

پس از جوشکاری، پس‌گرمایش قطعات در دمای 600-700 درجه سانتی‌گراد برای کاهش تنش‌های پسماند و بهبود خواص مکانیکی جوش الزامی است.

⚠ شرایط نگهداری:

این الکترود باید در محیط‌های خشک و دور از رطوبت نگهداری شود.

در صورت جذب رطوبت، باید الکترودها را در دمای 300-350 درجه سانتی‌گراد برای مدت 2 ساعت خشک کرد.

---

جمع‌بندی

الکترود AMA 1024N یک الکترود قلیایی با خواص برجسته‌ای مانند پایداری قوس، مقاومت به ترک‌های هیدروژنی، و استحکام بالا است. این ویژگی‌ها آن را برای جوشکاری فولادهای ساختاری، صنایع نفت و گاز، خودروسازی و نیروگاهی ایده‌آل می‌سازد. این الکترود همچنین با کیفیت رادیوگرافی مناسبی که ارائه می‌دهد، برای کاربردهایی که نیاز به جوش‌های دقیق دارند، مناسب است.

برای خرید و اطلاعات بیشتر، می‌توانید به وب‌سایت شرکت صنعتی آما مراجعه کنید.