الکترود جوشکاری برای فولاد های مقاوم به خزش AMA 1426N

الکترود 1426N (AMA 1426N) – بررسی تخصصی و ویژگی‌های صنعتی

الکترود AMA 1426N یک الکترود قلیایی (بازی) است که به‌طور ویژه برای جوشکاری فولادهای مقاوم به حرارت و خزش طراحی شده است. این الکترود، به‌ویژه برای جوشکاری فولادهای کروم-مولیبدن با 2.25 درصد کروم و 1 درصد مولیبدن استفاده می‌شود. ترکیب این دو عنصر باعث افزایش مقاومت فولاد در برابر دماهای بالا، فشار شدید و شرایط کاری سخت می‌شود.

---

ویژگی‌های فنی و ترکیب شیمیایی

✅ ترکیب شیمیایی فلز جوش:

کروم (Cr): حدود 2.25٪ (افزایش مقاومت به حرارت و خوردگی)

مولیبدن (Mo): حدود 1٪ (افزایش استحکام و کاهش شکنندگی در دماهای بالا)

کربن (C): درصد کم برای بهبود خواص جوشکاری و جلوگیری از تشکیل رسوبات کربیدی

منگنز (Mn) و سیلیکون (Si): برای بهبود چقرمگی و کاهش ترک‌خوردگی

✅ خواص مکانیکی فلز جوش:

استحکام کششی: حدود 700-800 مگاپاسکال

حداقل استحکام تسلیم: حدود 550 مگاپاسکال

افزایش طول (Ductility): بالای 20٪

چقرمگی ضربه‌ای: بسیار مناسب برای دماهای بالا و شرایط پر فشار

✅ طبقه‌بندی بر اساس استانداردها:

AWS/ASME SFA-5.5: E9018-B3L-H8

DIN EN 1599: E CrMo 2 B 20

---

مزایای الکترود 1426N

✅ مقاومت بالا در برابر حرارت: طراحی این الکترود به گونه‌ای است که در دماهای بالای 500-600°C می‌تواند به‌طور مؤثر عمل کند.
✅ استحکام و چقرمگی بالا: به دلیل ترکیب شیمیایی خاص، این الکترود مقاومت بالایی در برابر خزش و استرس‌های مکانیکی دارد.
✅ مقاومت به ترک‌های هیدروژنی: این الکترود با روکش قلیایی خود، میزان هیدروژن موجود در فلز جوش را کاهش داده و از ترک‌های هیدروژنی جلوگیری می‌کند.
✅ پایداری قوس الکتریکی عالی: ویژگی دیگری که این الکترود را برای جوشکاری‌های دقیق و حرفه‌ای مناسب می‌کند، پایداری بالای قوس الکتریکی در حین جوشکاری است.
✅ جوشکاری آسان و یکنواخت: جوشکاری با این الکترود موجب تولید درزهای جوش صاف و یکنواخت با حداقل نیاز به تمیزکاری می‌شود.

---

کاربردهای صنعتی

الکترود 1426N به‌طور ویژه در صنایع نیازمند مقاومت به دما و فشار بالا کاربرد دارد. برخی از کاربردهای آن عبارت‌اند از:

جوشکاری لوله‌ها و تجهیزات در صنایع نفت و گاز که در معرض دماهای بالا و شرایط عملیاتی سخت قرار دارند.

جوشکاری مخازن و بویلرها در نیروگاه‌ها و کارخانه‌های پتروشیمی.

ساخت و تعمیر قطعات توربین‌های بخار و راکتورها.

جوشکاری خطوط لوله انتقال مواد شیمیایی و سیالات داغ.

---

نکات مهم در استفاده و نگهداری

⚠ پیش‌گرمایش و پس‌گرمایش:

پیش‌گرمایش: برای جلوگیری از ترک‌خوردگی در فلز جوش، پیش‌گرمایش قطعات معمولاً باید در دمای 150-250°C انجام شود.

پس‌گرمایش: به‌منظور کاهش تنش‌های پسماند، پس از جوشکاری باید پس‌گرمایش در دمای 600-700°C انجام شود.

⚠ شرایط نگهداری:

این الکترودها باید در محیط‌های خشک و دما کنترل‌شده نگهداری شوند تا از جذب رطوبت جلوگیری شود. در صورت جذب رطوبت، باید الکترودها را در دمای 300-350°C به مدت 2 ساعت خشک کرد.

---

جمع‌بندی

الکترود 1426N با ویژگی‌های ممتاز خود، یک انتخاب عالی برای جوشکاری فولادهای مقاوم به حرارت و تحت فشار است. خواص مکانیکی برجسته، پایداری عالی قوس الکتریکی و مقاومت به ترک‌های هیدروژنی این الکترود را به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و هر محیطی که نیاز به جوشکاری در دماها و فشارهای بالا داشته باشد، تبدیل می‌کند.

برای اطلاعات بیشتر و خرید الکترود AMA 1426N، می‌توانید به وب‌سایت گروه صنعتی آما مراجعه کنید. #الکترود_1426N