ابزار حیدری

/محصولات شرکت صنعتی آما

الکترود جوشکاری برای فولاد های مقاوم به خزش AMA 1366N2

Ama
برند:Ama
قطر
2.5
3.25
4

12,622,000 3%

12,143,000
مشخصات

E 502–15–H4

AWS/ASME SFA-5.4 :

E 8018–B6–H4

AWS/ASME SFA – 5.5 :

E CrMo 5 B 20+

DIN 8575 :

E Z CrMo 5 B 42 H 5

prEN 1599 :

لطفاً قبل از خرید جهت استعلام موجودی و قیمت با ما تماس بگیرید

09124209200

نماینده رسمی

شرکت صنعتی آما

نوع بسته بندی

وکیوم پک

فروش الکترود فقط به‌صورت بسته‌های ۲۰ کیلویی امکان‌پذیر است.

لطفاً قبل از ثبت سفارش، به این موضوع توجه فرمایید

توضیحات

خواص و كاربرد:

الکترود قليايي كه براي جوشكاري ديگ‌ها و مخازن تحت فشار تا حرارت كاري 600 درجه سانتيگراد بكار مي‌رود. فلز جوش آن با تركيب شيميايي فولاد 12 CrMo195 مطابقت دارد و مقاوم به حمله هيدروژني تحت فشار بالا و مقاوم به خزش است. از انواع كاربرد آن مي‌توان صنايع پتروشيمي و صنايع شيميايي را نام برد.

تركيبات شيميايی فلز جوش خالص (درصد):

C Si Mn Cr Mo
0.06 0.30 0.9 5 0.50

خواص مکانیکی فلز جوش خالص :

استحكام كششی
( N/mm 2 )		 استحكام تسليم
( N/mm 2 )(%)		 ازدياد طول
A5,(%)		 (J)مقاومت به ضربه
ISO - V
+20°C		 عملیات حرارتی
600 - 700 > 500 18 100 T
650 - 750 > 580 17 120 N+T

T: بازگشت داده شده دردماي 760 درجه سانتيگراد به مدت يك ساعت و سپس سرد شدن در هوا.
N+T: نرماله شده + بازگشت داده شده، 0/5 ساعت در دماي 960 درجه سانتيگراد و سرد شدن در هوا و سپس به مدت 2 ساعت در دماي 710 درجه سانتيگراد بازگشت داده شود.

قطر،نوع و مقدار جریان:

جريان مستقيم قطب معکوس
قطر الكترود (ميليمتر) طول الكترود (ميليمتر) جريان مورد توصيه (آمپر)
2.5 250 90 – 60
3.25 350 130– 85
4.0 350 180 – 140
5.0 450 230 – 180

حالات جوشکاری : تخت ،افقی ،سربالا، بالاسر

موارد مصرف:

DIN Standard X12CrMo5; GX12CrMo5
ASTM Standard A182 Gr.F5, A 199 Gr.T5, A213 Gr.T5, A217 Gr.C5, A335 Gr.P5, A336 C1.F5, A369 Gr.FP5, A387 Gr.5. .

 

نقد و بررسی

✅ الکترود 1366N2 یک الکترود قلیایی (Low Hydrogen) است که با استاندارد E8018-B6-H4 شناخته می‌شود. این الکترود برای جوشکاری فولادهای مقاوم به خزش و حمله هیدروژنی در دماهای بالا، به‌ویژه در صنایع پتروشیمی، نیروگاهی و دیگ‌های بخار، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

✅ ویژگی‌های فنی و مکانیکی:
✔ مقاومت عالی در برابر دمای بالا: این الکترود برای دمای کاری تا ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد طراحی شده و در برابر تغییرات حرارتی مقاوم است.
✔ ترکیب شیمیایی بهینه: جوش ایجاد شده با این الکترود دارای ترکیب شیمیایی مشابه فولاد 12CrMo195 بوده که باعث افزایش استحکام و دوام جوش در شرایط کاری شدید می‌شود.
✔ مقاوم در برابر حمله هیدروژنی: پوشش قلیایی این الکترود میزان هیدروژن جوش را در حداقل مقدار ممکن نگه می‌دارد که باعث جلوگیری از ترک‌خوردگی در شرایط فشار بالا و محیط‌های هیدروژنی می‌شود.
✔ چقرمگی و استحکام بالا: جوش حاصل دارای چقرمگی و استحکام کششی عالی است که آن را برای مخازن تحت فشار و لوله‌های بخار ایده‌آل می‌کند.
✔ پایداری قوس و کنترل مذاب: قوس این الکترود متمرکز و پایدار است و به جوشکار امکان کنترل بهتر روی حوضچه مذاب و ایجاد جوشی تمیز و یکنواخت را می‌دهد.

✅ کاربردهای الکترود 1366N2:
🔹 جوشکاری فولادهای آلیاژی مقاوم به دما و فشار بالا
🔹 صنایع پتروشیمی، نیروگاهی و پالایشگاهی
🔹 جوشکاری دیگ‌های بخار و مبدل‌های حرارتی
🔹 اتصال و تعمیر لوله‌های بخار و خطوط انتقال گاز داغ
🔹 جوشکاری مخازن تحت فشار و تجهیزات صنعتی با دمای بالا

✅ ملاحظات و شرایط نگهداری:
🔸 خشک نگه داشتن الکترود برای جلوگیری از جذب رطوبت و افزایش هیدروژن در جوش ضروری است.
🔸 دمای پیش‌گرم و بین‌پاسی بسته به نوع فولاد و ضخامت قطعه، بین ۱۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد توصیه می‌شود.
🔸 در صورت مرطوب شدن الکترودها، آن‌ها را به مدت ۲ ساعت در دمای ۳۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتی‌گراد خشک کنید.
🔸 این الکترود برای جوشکاری با جریان DC و قطبیت مثبت (DCEP) مناسب است.

⚠ نکات ایمنی هنگام جوشکاری:
❌ دود و گازهای جوشکاری می‌توانند برای سلامتی مضر باشند؛ استفاده از تهویه مناسب الزامی است.
❌ اشعه جوشکاری به چشم و پوست آسیب می‌زند؛ استفاده از لباس محافظ، دستکش و ماسک جوشکاری ضروری است.
❌ شوک الکتریکی ممکن است منجر به آسیب جدی یا مرگ شود؛ رعایت نکات ایمنی جوشکاری الزامی است.

 

 

نظرات
‌‌‌‌‌‌
برگشت به بالا