سیم جوش زیرپودری 62-50R از نوع کم‌آلیاژ کروم-مولیبدن است که به‌طور خاص برای جوشکاری فولادهای مقاوم به حرارت در سرویس‌های دمای بالا طراحی شده است. این سیم جوش برای فولادهای با ترکیب شیمیایی تقریباً مشابه ASTM A335 Gr. P22 یا A213 T22 کاربرد دارد.

---

🔍 ترکیب شیمیایی تقریبی فلز جوش:

عنصر مقدار تقریبی (%)

C   0.05–0.12
Mn   0.4–0.8
Si   ≤ 0.6
Cr   1.9–2.6
Mo   0.9–1.2

---

🔥 ویژگی‌های برجسته:

✅ مقاومت حرارتی بالا:
با داشتن 2% کروم و 1% مولیبدن، این سیم جوش گزینه‌ای عالی برای جوشکاری مخازن بخار، لوله‌های فشار قوی، بویلرها، مبدل‌های حرارتی و سایر تجهیزاتی است که در دماهای بالا تا 600°C کار می‌کنند.

✅ سازگاری عالی با عملیات PWHT:
این سیم جوش پس از جوشکاری نیاز به عملیات حرارتی پس‌گرم (Post Weld Heat Treatment) دارد و عملکرد بسیار خوبی در این مرحله از خود نشان می‌دهد.

✅ پایداری متالورژیکی در شرایط کاری شدید:
ساختار فلزی جوش به گونه‌ای طراحی شده که در برابر خزش و ترک‌های حرارتی مقاومت خوبی داشته باشد.

✅ جوشکاری با فلاکس مناسب (مانند 501 یا 881):
قابلیت عملکرد بالا همراه با فلاکس‌های استاندارد برای جوشکاری زیرپودری تک‌پاس یا چندپاس.

---

⚠️ نکات مهم هنگام استفاده:

پیش‌گرمایش: در محدوده 200–300°C

دمای بین‌پاس: کنترل شود تا از رشد دانه و ترک جلوگیری شود

پس‌گرمایش: الزامی برای استحکام نهایی و حذف تنش‌های پسماند

استفاده از فلاکس خشک و تازه با رطوبت بسیار پایین توصیه می‌شود.

---

🏭 موارد کاربرد صنعتی:

پتروشیمی

پالایشگاه

نیروگاه‌های بخار

ساخت بویلر و تجهیزات تحت فشار

صنایع نفت و گاز

---

سیم جوش زیرپودری 62-50R آما

سیم جوش EB2R چیست

سیم جوش برای فولاد مقاوم به حرارت P22

سیم جوش زیرپودری برای بویلر

جوشکاری فولادهای کروم-مولیبدن

سیم جوش SFA 5.23 EB2R

سیم جوش آما برای مخزن تحت فشار

---

#سیم_جوش_62_50R #سیم_جوش_EB2R #زیرپودری_آما #جوشکاری_فشار_بالا #کروم_مولیبدن #AMA_EB2R #فولاد_مقاوم_به_حرارت

نقد و بررسی

🎯 نقد و بررسی سیم جوش زیرپودری 62-50R

کد آلیاژی: EB2R | استاندارد: SFA 5.23 – EB2R

---

✅ نقاط قوت:

1. عملکرد فوق‌العاده در دماهای بالا:
به دلیل ترکیب شیمیایی شامل کروم (Cr ~2%) و مولیبدن (Mo ~1%)، این سیم جوش توان تحمل دماهای بالا تا 600 درجه سانتی‌گراد را دارد، که آن را برای تجهیزات تحت فشار و حرارتی مانند بویلرها و مبدل‌های حرارتی مناسب می‌کند.

2. سازگاری عالی با عملیات پس‌گرمایش (PWHT):
یکی از مزایای اصلی 62-50R توان تحمل عملیات حرارتی پس از جوشکاری بدون افت خواص مکانیکی است، که در پروژه‌های صنعتی یک ضرورت محسوب می‌شود.

3. کیفیت سطح جوش و پایداری قوس:
در صورت استفاده با فلاکس مناسب، قوس پایدار، نفوذ مطلوب و سطح جوش تمیز و بدون آخال ایجاد می‌شود.

4. تطبیق‌پذیری با انواع فرایندهای زیرپودری:
چه در حالت تک‌پاس و چه چندپاس، این سیم جوش توانایی ارائه جوشی یکنواخت و پایدار را دارد.

---

❌ نقاط ضعف:

1. نیاز به عملیات حرارتی اجباری:
جوش حاصل بدون PWHT ممکن است دچار شکنندگی شود یا مقاومت لازم را نداشته باشد، بنابراین اجرای آن برای پروژه‌های کوچک یا بدون امکانات حرارتی، دشوار خواهد بود.

2. حساسیت به رطوبت و آلودگی فلاکس:
هرگونه آلودگی یا رطوبت در فلاکس می‌تواند باعث کاهش کیفیت جوش شود. استفاده از فلاکس خشک، تازه و بازپخت‌شده الزامی‌ است.

3. پیش‌نیازهای دقیق در پیش‌گرمایش و دمای بین‌پاس:
اگر به‌درستی رعایت نشود، امکان ترک‌خوردگی یا افت خواص جوش وجود دارد.

---

📌 نتیجه‌گیری نهایی:

سیم جوش زیرپودری 62-50R (EB2R) یک انتخاب بسیار حرفه‌ای برای پروژه‌های صنعتی با دمای کاری بالا و فشار زیاد است. این سیم جوش عملکرد عالی در مقابل خزش حرارتی، ترک‌های تنشی و تنش‌های پسماند دارد. با این حال، نیاز به عملیات حرارتی و کنترل دقیق دما در طول جوشکاری، آن را بیشتر مناسب پروژه‌های بزرگ و حساس صنعتی می‌کند.

---

⭐ امتیاز کلی (از 5):

فاکتور امتیاز

مقاومت حرارتی و فشار   ⭐⭐⭐⭐⭐
کیفیت جوش نهایی   ⭐⭐⭐⭐☆
سهولت استفاده   ⭐⭐⭐☆☆
تطبیق با شرایط کاری سخت   ⭐⭐⭐⭐⭐
نیاز به تجهیزات جانبی (PWHT)   ⭐⭐☆☆☆

---

بررسی سیم جوش EB2R

نقاط قوت و ضعف سیم جوش 62-50R

بهترین سیم جوش برای فولاد کروم مولیبدن

مقایسه EB2R با EB3R

جوش زیرپودری مخازن بخار

سیم جوش مقاوم به دمای بالا

---