سیم جوشهای زیر پودری کم آلیاژ 14-50

سیم جوش زیر پودری کم آلیاژ 14-50: ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های فنی

سیم جوش زیر پودری کم آلیاژ 14-50 از نوع سیم جوش با آلیاژ کم است که در فرایند جوشکاری زیر پودری (Submerged Arc Welding - SAW) استفاده می‌شود. این سیم جوش برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ طراحی شده است و به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در صنایعی که نیاز به جوش‌هایی با استحکام و مقاومت بالا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این فرایند، سیم جوش زیر پودری به‌طور خودکار به‌وسیله دستگاه جوش وارد منطقه جوش می‌شود، در حالی که قوس الکتریکی در زیر پودر محافظ قرار می‌گیرد.

ترکیب شیمیایی سیم جوش 14-50

ترکیب شیمیایی سیم جوش کم آلیاژ 14-50 به‌گونه‌ای طراحی شده که ویژگی‌هایی نظیر استحکام بالا، مقاومت به خوردگی متوسط و مقاومت در برابر ترک‌های ناشی از خستگی را به همراه داشته باشد. ترکیب دقیق این سیم معمولاً شامل عناصر زیر است:

کربن (C): 0.08% - 0.12%

کربن پایین، از حساسیت به ترک‌های گرم جلوگیری کرده و جوش‌های مقاوم‌تری ایجاد می‌کند.

منگنز (Mn): 1.20% - 1.60%

منگنز به عنوان یک عنصر دی‌اکسیدکننده عمل کرده و به بهبود استحکام و چقرمگی جوش کمک می‌کند.

سیلیسیم (Si): 0.50% - 0.80%

سیلیسیم برای کاهش اکسیداسیون و افزایش عملکرد جوش در دماهای بالا مفید است.

فسفر (P): کمتر از 0.03%

فسفر به‌طور کلی در سیم جوش‌ها نباید بالاتر از مقدار مشخصی باشد، زیرا می‌تواند منجر به کاهش چقرمگی و افزایش شکنندگی جوش‌ها شود.

سولفور (S): کمتر از 0.03%

مانند فسفر، سولفور نیز باید به حداقل برسد تا از بروز مشکلات مشابه جلوگیری شود.

آهن (Fe): باقی‌مانده

عنصر اصلی در سیم جوش، که به سیم جوش کمک می‌کند تا ویژگی‌های مکانیکی مورد نظر را ایجاد کند.

ویژگی‌های فنی سیم جوش 14-50

1. استحکام کششی (Tensile Strength):
سیم جوش 14-50 در شرایط جوشکاری معمولی استحکام کششی در حدود 490-700 مگاپاسکال تولید می‌کند. این ویژگی آن را برای جوشکاری سازه‌های فلزی سنگین، تجهیزات صنعتی و کشتی‌سازی مناسب می‌سازد.

2. مقاومت به خزش (Creep Resistance):
این سیم جوش به‌طور خاص برای کار در دماهای بالا و تحت فشار طراحی شده است. جوش‌های ایجاد شده با سیم جوش 14-50 مقاوم به خزش و تغییر شکل در شرایط دمایی بالا هستند، بنابراین برای استفاده در صنایع انرژی و صنایع فولاد مناسب است.

3. مقاومت به ترک‌های ناشی از سرد شدن سریع (Cold Cracking):
به دلیل ترکیب پایین کربن و استفاده از فرآیند جوشکاری زیر پودری، جوش‌های حاصل از سیم جوش 14-50 در برابر ترک‌های ناشی از انجماد و سرد شدن سریع مقاوم هستند. این ویژگی بسیار حیاتی است برای جلوگیری از ترک‌های سرد در جوش‌های فلزات کم آلیاژ و فولادهای پرکربن.

4. چقرمگی (Toughness):
چقرمگی جوش‌های حاصل از سیم جوش 14-50 در دماهای پایین بسیار مناسب است و تا دمای -30°C یا حتی پایین‌تر قابلیت کارکرد دارد. این ویژگی در سازه‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه و تنش‌های مکانیکی دارند، به‌ویژه در ساخت کشتی‌ها و سازه‌های صنعتی اهمیت دارد.

5. کیفیت سطحی عالی (Surface Finish):
جوش‌های تولید شده با سیم جوش 14-50 به‌دلیل فرایند جوشکاری زیر پودری دارای سطحی صاف و بدون نقص هستند. این امر نیاز به عملیات تکمیلی پس از جوشکاری را کاهش می‌دهد و هزینه‌های نگهداری و تعمیر را پایین می‌آورد.

فرایند جوشکاری زیر پودری (SAW) با سیم جوش 14-50

در فرایند جوشکاری زیر پودری، سیم جوش از یک لوله تغذیه شده به‌طور خودکار وارد ناحیه جوش می‌شود و یک قوس الکتریکی بین سیم جوش و قطعه کار برقرار می‌کند. پودر جوش که در این فرایند استفاده می‌شود، از ایجاد اکسید و ناخالصی‌های گازی جلوگیری کرده و از جوش در برابر آسیب‌های محیطی محافظت می‌کند. همچنین، این فرایند باعث می‌شود که دمای جوش به‌طور یکنواخت افزایش یابد و مشکلاتی مانند تغییرات دمایی سریع یا تولید بخارات مضر کاهش یابد.

مزایای استفاده از سیم جوش 14-50

1. جوشکاری سریع و با کیفیت:
به دلیل فرایند اتوماتیک جوشکاری زیر پودری، جوشکاری با سیم جوش 14-50 سرعت بالایی دارد و جوش‌های بی‌عیب و بسیار مقاومی تولید می‌شود.

2. کاهش عیوب سطحی:
به‌طور معمول در فرایند SAW، جوش‌ها دارای کیفیت سطحی بهتری نسبت به سایر روش‌ها هستند و نیاز به عملیات پس از جوشکاری به حداقل می‌رسد.

3. افزایش عمر مفید سازه‌ها:
جوش‌های حاصل از سیم جوش 14-50 دارای مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی هستند، بنابراین عمر مفید سازه‌های جوشکاری شده افزایش می‌یابد.

کاربردهای سیم جوش 14-50

1. صنعت ساخت و ساز:
جوشکاری سازه‌های فلزی با ابعاد بزرگ مانند پل‌ها، برج‌ها و کارخانه‌های صنعتی.

2. کشتی‌سازی:
جوشکاری بدنه کشتی‌ها، تجهیزات دریایی و سازه‌های مرتبط که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و دماهای بالا دارند.

3. صنایع انرژی:
جوشکاری تجهیزات نفتی، پالایشگاه‌ها، و توربین‌های بخار که تحت فشار و دماهای بالا قرار دارند.

4. ماشین‌آلات سنگین:
در جوشکاری قطعات ماشین‌آلات معدنی، تجهیزات حفاری، و سایر ماشین‌آلات صنعتی که نیاز به استحکام و مقاومت بالا دارند.

---

سیم جوش زیر پودری کم آلیاژ 14-50

جوشکاری زیر پودری با سیم جوش 14-50

سیم جوش کم آلیاژ برای فولاد

جوشکاری فولاد کم آلیاژ 14-50

مقاومت به ترک سرد در جوشکاری

سیم جوش با استحکام کششی 500 MPa

ویژگی‌های سیم جوش زیر پودری

جوشکاری با سیم جوش 14-50

کاربرد سیم جوش 14-50 در صنایع سنگین